Nyatanya, proses pembuatan stent jadi tidak sederhana, dan produk berkualitas tinggi seringkali memiliki banyak paten teknis. Berikut ini adalah contoh braket pemasangan solar baja rakitan.
Pertama, baja penampang berkualitas tinggi biasanya memiliki proses galvanisasi tingkat tinggi. Menurut persyaratan standar nasional, ketebalan rata-rata lapisan galvanis harus lebih besar dari 50μm, dan ketebalan minimum harus lebih besar dari 45μm. Faktanya, meskipun ketebalan rata-rata lapisan galvanis dari banyak produk dapat memenuhi persyaratan, ketebalan minimumnya kurang dari 40μm, dan korosi pitting sering terjadi dalam penggunaan sebenarnya. Laju korosi halogen terhadap baja sangat cepat, dan dalam waktu satu tahun dapat menyebabkan melemahnya braket pemasangan surya secara keseluruhan, menyebabkan bahaya keselamatan. Oleh karena itu, tidak mudah untuk mencapai proses galvanisasi yang sangat seragam.
Kedua, sambungan baja bagian dan baja merupakan kesulitan teknis. Satu set lengkap metode penyambungan yang efektif mencakup tidak hanya ide cerdas pada bagian penghubung, tetapi juga desain lubang belakang saluran baja dan gigi oklusal. Ini melibatkan berbagai teknologi metalurgi besi dan baja seperti stamping dan casting.
Selain itu, baja saluran dua sisi yang digunakan untuk menahan beban yang lebih besar harus dilas dari belakang ke belakang. Ada kesenjangan besar antara tingkat berbagai proses pengelasan. Pengelasan laser tekanan dapat memastikan sambungan yang seragam dari seluruh bagian, dan dua baja saluran terintegrasi sepenuhnya dan menahan gaya bersama; sedangkan teknologi las listrik hanya dapat menyatukan dua bagian baja saluran, dan bentuk gaya lebih dekat ke balok laminasi. Untuk meningkatkan daya dukung beberapa baja bagian, pengerolan dingin pengaku ditambahkan ke baja saluran.
Singkatnya, ada banyak kesulitan teknis dalam proses produksi braket baja bagian rakitan, yang membutuhkan tenaga teknik dan teknis metalurgi untuk mengatasi hambatan teknis dan selanjutnya mengurangi biaya penggunaannya.