Solusi Pemasangan Tenaga Surya untuk Wilayah Pesisir dengan Lingkungan Salinitas Tinggi
Udara-yang mengandung garam dapat mengurangi masa pakai sistem pemasangan tenaga surya jauh sebelum modul PV mencapai masa pengoperasian yang diharapkan. Pada instalasi di pantai, kombinasi pengendapan klorida, kelembapan di atas 75%, dan siklus basah-kering yang terus-menerus mempercepat korosi galvanik dan permukaan pada komponen struktur.
Untuk proyek yang terletak dalam jarak 0,5-5 km dari garis pantai, pemilihan material sistem pemasangan menjadi persyaratan rekayasa struktural daripada latihan optimalisasi biaya. Aluminium anodisasi AL6005-T5 dikombinasikan dengan pengencang baja tahan karat SUS304 tetap menjadi salah satu solusi yang paling banyak diadopsi untuk menjaga integritas struktural di bawah paparan salinitas tinggi.
Bagaimana Korosi Semprotan Garam Mempengaruhi Struktur Pemasangan Tenaga Surya di Wilayah Pesisir
Ion klorida menembus lapisan permukaan pelindung dan memulai korosi lokal. Prosesnya dipercepat dengan:
1.Relative humidity >75%
2.Average annual salt deposition >60mg/m²/hari
3. Kecepatan angin pantai melebihi 40 m/s
4. Siklus kondensasi yang sering
5. Peningkatan paparan sinar UV dikombinasikan dengan kelembapan
Untuk sistem pemasangan tenaga surya, korosi biasanya muncul di empat lokasi penting:
| Wilayah Struktural | Mode Kegagalan Khas | Dampak pada Sistem |
| Klem modul | Lubang permukaan | Mengurangi kekuatan penjepitan |
| Pengencang | Korosi benang | Kehilangan torsi |
| Rel-ke-sambungan sambungan | Korosi celah | Pelemahan struktural |
| Titik pemasangan atap | Masuknya air + korosi | Risiko kebocoran atap |
Menurut praktik rekayasa untuk proyek PV pesisir, degradasi material sering kali dimulai pada titik sambungan dibandingkan pada bagian struktural utama. Oleh karena itu, desain-tahan korosi harus fokus pada antarmuka dan rakitan pengikat.
Mengapa Pengencang Baja Tahan Karat SUS304 Wajib untuk Proyek Tenaga Surya Pesisir
Banyak kegagalan korosi yang berasal dari pengencang, bukan pada rel atau bagian struktural.
Saat perangkat keras baja karbon terpapar ke lingkungan-yang kaya klorida, produk korosi akan terakumulasi di sekitar benang, sehingga mengurangi gaya pramuat dan berpotensi membahayakan stabilitas struktural.
Karena alasan ini, pengencang SUS304 banyak ditentukan di:
1. Klem tengah
2. Klem ujung
3. Sambungan rel
4. Rakitan lampiran atap
5. Koneksi pemasangan di tanah
Pertanyaan Umum
Berapa jam pengujian semprotan garam yang harus dilalui oleh sistem pemasangan tenaga surya pesisir?
Untuk aplikasi pesisir, spesifikasi teknik biasanya memerlukan pengujian semprotan garam netral ISO 9227 antara 720 dan 1000 jam, bergantung pada lokasi proyek dan persyaratan pemilik.
Dapatkah pengencang baja galvanis digunakan dengan rel surya aluminium di dekat laut?
Hal ini umumnya tidak disarankan. Kombinasi ini dapat meningkatkan risiko korosi galvanik di bawah paparan klorida. Pengencang baja tahan karat SUS304 adalah pilihan yang lebih disukai.
Apakah Anda menyediakan rak surya tahan korosi-yang disesuaikan untuk proyek grosir?
Ya. Profil rel yang disesuaikan, ketebalan anodisasi, konfigurasi penjepit, dan merek OEM dapat dipasok sesuai dengan kebutuhan proyek, gambar, dan spesifikasi pengadaan.